1、負責工程部日常工作及人員的協(xié)調(diào)安排、統(tǒng)籌管理；
2、制定本部門各項月度、季度、年度目標并有計劃的實施達成；
3、新廠房及設備規(guī)劃并跟進實施進度；
a、與技術部一起確定新廠房產(chǎn)能規(guī)劃；
b、根據(jù)產(chǎn)能規(guī)劃配置合理化設備；
c、根據(jù)設備尺寸規(guī)劃廠房布局；
d、廠房裝修等基建方面的跟進；
e、設備在廠家預驗收項目的制定并實施，確保設備到廠能以最快速度投入使用；
f、設備到廠定位安裝調(diào)試跟進；
g、設備驗收。
4、對設備存在的不足和潛在的問題做出分析并改善，制定設備的日常性維護和定期預防性維護計劃，盡可能的提高設備的可靠性、穩(wěn)定性和利用率；
5、對工序中已發(fā)生或存在的問題做出判定并做出改善和預防措施，并跟進解決客戶Audit的問題項目，進一步提升生產(chǎn)效率及優(yōu)率；
6、開發(fā)引進新設備并跟進落實進度，盡可能實現(xiàn)自動化，節(jié)省人力成本，提高生產(chǎn)效率。
 a、5666113軟包5000pcs/day自動線引進；
 b、中基60PPM入殼至套膜裝盒自動線引進；
 c、大連智云200ppm 18650入殼至套膜裝盒自動線引進；
 d、紅運自動上料系統(tǒng)引進等。

1. 對軟包裝鋰電池的生產(chǎn)中所用設備存在的不足和潛在的問題做出分析并改善，制定設備的日常性維護和定期預防性維護，盡可能的提高設備的可靠性、穩(wěn)定性和利用率；
2、對所負責工序中已發(fā)生或存在的問題做出判定并做出改善和預防措施，并跟進解決客戶Audit的問題項目，進一步提升生產(chǎn)效率及優(yōu)率；
3、對電池生產(chǎn)過程或其他地方出現(xiàn)的多種失效模式進行分析，查找失效根本原因，做出相對應的試驗改進評估；
4、對產(chǎn)線上較高的比率壞品項做出針對性的改善，并聯(lián)系開發(fā)并跟進新機器，盡可能實現(xiàn)自動化，提高生產(chǎn)效率；
5、負責自動卷繞（RF）、自動焊接（RW）工序的設備維護及改善。

1.軟包裝聚合物鋰電池裝配工藝（焊接，卷繞，封裝，注液，成型等）的維護和改善。包括：產(chǎn)品所需工裝夾具、設備確認及跟進；MP過程監(jiān)控工藝狀態(tài)，對工藝參數(shù)的改變對產(chǎn)品的影響進行認定，并論證設定的合理性；
2.產(chǎn)品生產(chǎn)中出現(xiàn)的品質(zhì)問題的分析、解決和改善，對新工序問題確認,反饋并統(tǒng)籌糾正措施的實施,進行評估與跟進；
3.負責工藝上使用設備的日常性維護和定期預防性維護，及時、高效地診斷并解決生產(chǎn)設備故障，保證生產(chǎn)的順利進行并做到預防為主；
4.按照工藝改善要求和生產(chǎn)需要，對現(xiàn)有設備進行針對性改造；
5.制定、完善各項設備管理文件（WI及SOP），建立并貫徹落實各項設備管理規(guī)范；
6.負責公司中第一條全自動軟包裝鋰電池生產(chǎn)線進行導入.調(diào)試和正式生產(chǎn)。

1、HGA新產(chǎn)品的工藝的開發(fā)及改善。包括：產(chǎn)品所用夾具、設備的確認及跟進及產(chǎn)品所有工藝相關的問題的匯總及解決；
2 、HGA potting貼片和激光焊接品質(zhì)問題的分析與改善；
3、配合其他功能小組解決生產(chǎn)中的問題，包括MP和PROTOTYPE產(chǎn)線的問題；
4、新設備的導入以及調(diào)試，舊設備的改造以及升級和生產(chǎn)設備的改善以及提速。