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一、本職工作
負(fù)責(zé)空心物料進(jìn)料檢驗(yàn)工作；日常檢驗(yàn)工作安排；檢驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)管理；各種文件資料的收發(fā)，檢驗(yàn)記錄的整理存檔，材料檢驗(yàn)記錄的統(tǒng)計(jì)，產(chǎn)品發(fā)貨檢驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)售后事宜。
二、崗位職責(zé)
1、進(jìn)料入庫(kù)檢驗(yàn)
（1）按照生產(chǎn)合同對(duì)供應(yīng)商來(lái)料進(jìn)行檢驗(yàn)
（2）按照采購(gòu)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、要求、檢驗(yàn)方法和采購(gòu)檢查程序?qū)υ牧?、外?gòu)件、外協(xié)件，包裝物等進(jìn)行檢驗(yàn)，填制《原材料檢驗(yàn)記錄》做好進(jìn)料入庫(kù)檢驗(yàn)的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，每月對(duì)所檢驗(yàn)材料的質(zhì)量情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析（每月底總結(jié)匯報(bào)）
2、原材料復(fù)檢
(1)對(duì)于超過保存期限的材料，要進(jìn)行復(fù)檢，以確定其能否繼續(xù)使用。
3、協(xié)助處理不合格物料
(1)對(duì)檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不合格品進(jìn)行分析，確定是否影響產(chǎn)品質(zhì)量；
(2)協(xié)助采購(gòu)部門處理不合格材料的退貨工作。
4、過程及原材料檢驗(yàn)器具管理
(1)嚴(yán)格按照檢驗(yàn)器具操作規(guī)程使用檢驗(yàn)器具；
(2)過程檢驗(yàn)及原材料檢測(cè)設(shè)備的年度校準(zhǔn)工作、儀器的使用、保管和管理。
5、協(xié)助做好供應(yīng)商管理工作
(1)負(fù)責(zé)實(shí)施供應(yīng)商質(zhì)量的評(píng)估，記錄進(jìn)料質(zhì)量問題對(duì)供應(yīng)商提出質(zhì)量改進(jìn)建議；
(2)通過再檢驗(yàn)，驗(yàn)證供應(yīng)商糾正措施的實(shí)施效果，在質(zhì)量方面協(xié)助采購(gòu)建立供應(yīng)商檔案
(3)對(duì)生產(chǎn)挑選出來(lái)的不合格物料要進(jìn)行確認(rèn)并做好標(biāo)識(shí)；
6、過程檢驗(yàn)。
（1）負(fù)責(zé)過程檢驗(yàn)分工表（附十五條分工表）內(nèi)所負(fù)責(zé)的工序，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙工藝及作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行；
（2）負(fù)責(zé)檢驗(yàn)工序的流程記錄確認(rèn)和歸檔工作。
（3）負(fù)責(zé)過程檢驗(yàn)問題的匯總分析和糾正措施（每月底總結(jié)匯報(bào)）及考核工作；
所使用表格：《原材料檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表》《過程檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表》流程卡記錄、固化記錄、澆注記錄、浸膠記錄等。
三、職權(quán)范圍
1、有權(quán)對(duì)檢驗(yàn)流程及檢驗(yàn)制度提出合理化的建議；
2、有權(quán)對(duì)檢驗(yàn)不合格來(lái)料拒收；
3、有權(quán)對(duì)生產(chǎn)中挑選出來(lái)不合格物料拒收；
4、有權(quán)要求生產(chǎn)員工糾正不規(guī)范的操作流程；
5、有權(quán)要求生產(chǎn)員工對(duì)不合格品進(jìn)行返工或返修；
6、當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量異常時(shí)，有權(quán)要求停止發(fā)貨，并提出整改意見。

職位類別： 品質(zhì)工程師(QA/QC工程師)

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